“十三五”期間，福建全省地區生產總值連續越過3萬億元、4萬億元兩個臺階，取得了卓越成績。去年，省第十一次黨代會提出目標：2026年福建將力爭實現地區生產總值突破6萬億元。連跨兩個萬億級臺階，不但要抓增量，尋求新項目的支撐;更要挖存量，找新增長點，讓現有的“福建制造”逐步邁向價值鏈中高端。

年初的福建省兩會上，政府工作報告提出要“推動產業數字化，促進數字技術與實體經濟深度融合，大力拓展數字技術應用場景和產品服務”。但值得注意的是，傳統產業企業在數字化轉型過程中面臨著數字化轉型能力不足、數字基礎支撐不強等困難。

“助力企業數字化轉型，政府要發力，數字經濟、智能制造領域的龍頭企業更要助力。”省兩會期間有代表如是說。

1 實體經濟升級背后的賦能者

當前，新型紡織纖維產業輻射面廣、拉動效應顯著，成為紡織行業的新型“戰略支柱產業”之一，大力推進材料生產過程的智能化和綠色改造，以數字化提高生產質量穩定性，降低生產成本，是為福建經濟增強國際競爭力的重要一環。在福建申遠新材料有限公司，公司規劃建設年產100萬噸的聚酰胺一體化項目被列為福建省重點建設項目，建成后將成為全球最大的己內酰胺、錦綸聚合和錦綸紡絲生產基地。考慮到化工行業對供配電連續性及電能質量的高標準，以及占地面積5486畝的超大廠區中大量配電室對日常巡檢、維護及掌握設備運行狀態形成的巨大挑戰，福建申遠對所使用的配電設備提出了高品質要求。全球能源管理和自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣以基于物聯網的EcoStruxure架構與平臺，為這一“巨無霸”項目建設提供了完整的中低壓智能配電解決方案，高度保障了該項目超大面積廠區的持續穩定供電。同時，憑借全球領先的數字化轉型和豐富的實踐經驗，施耐德電氣以全套數字化解決方案有效提升了該項目的設備管理和運維水平，助力聚酰胺等新材料及其下游棉綸聚合、紡絲等產品的高效、高質量生產。與福建申遠新材料有限公司的深度合作只是縮影。近年來，針對行業數字化轉型趨勢，施耐德電氣針對醫療、商建、水務、數據中心、化工油氣、新能源、OEM等細分行業都提出了定制化數字化解決方案，瞄準福建企業數字化轉型的“痛點”，有的放矢地開展合作，樹立了眾多數字化轉型的成功標桿，助力當地實體經濟升級轉型。如與紫金礦業合作，為其提供多款中低壓核心電氣產品，全效提升其在采礦與冶煉過程中的供電可靠性，助力其進一步打造更加安全、可靠、智能、高效的供配電系統，全面提升其采礦、冶煉效率……

2 行業重新的驅動者

數字化轉型已經成為傳統企業必須面臨的選擇，走在前列的企業已經嘗到了數字化帶來的“甜頭”，驅動這種轉型離不開持續的創新，而且基于區域深耕與行業洞察、有的放矢地創新，才能真正為區域、企業帶來跑贏競爭的核心力量。來自近日全省科技工作會議的消息，2021年福建省綜合科技創新水平指數為66.38%，比上年提高了1.05個百分點(全國提高0.25個百分點)，科技促進經濟社會發展指數和科技創新環境指數均居全國第9位。為深化在福建當地的科技創新與持續深耕，施耐德電氣于2020年與廈門市火炬高技術產業開發區管理委員會和湖里區政府簽訂三方協議，將在未來3到5年，新增在廈門投資，用于本地研發，并打造先進生產線，生產多款新一代數字化電氣產品。施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正表示：“施耐德電氣將在廈門持續強化包括數字化研發在內的本土能力，在自身業務發展壯大的同時，助力廈門高質量發展。”

施耐德電氣信息技術(廈門)有限公司

創新的體現還在于新趨勢、新挑戰的應對上。突出綠色轉型，加快產業結構調整，優化能源結構，完善“碳達峰、碳中和”“1+N”政策體系……政府工作報告中關于聚焦“雙碳”、綠色發展的內容，讓發展新能源、助力降碳減排成為今年福建委員們在省兩會上熱議的話題。得益于得天獨厚的自然條件，截至2020年底，福建省海上風電累計并網76萬千瓦，居全國第三。隨著一批海上風電重點項目加快推進，“十四五”末，有望并網超500萬千瓦。福建省福能海峽發電有限公司打造的長樂外海海上風電項目是福建省重點建設的能源項目，全面建成投產發電后，每年將提供清潔能源約10億千瓦時，可節約標準煤約31萬噸，減少二氧化碳排放約85萬噸。施耐德電氣為福能海峽發電有限公司長樂外海海上風電項目提供了以中低壓一體化為理念基礎的智能配電解決方案。其中，在安全可靠、智能運維、節能增效方面具有出色表現的低壓成套配電柜，在完美契合風電行業高安全標準和降低維護成本的同時，還能夠通過智能化方案與云服務等途徑的運用，幫助客戶大幅提升安全效率、管理效率和能源效率。此次合作不但為長樂項目的穩定供電和高效運維帶來保障，還將對福能海峽未來推廣數字化海上風電業務起到極大的促進作用。

3 綠色制造與綠色技術的踐行者

在福建，施耐德電氣不僅服務各行業客戶數字化轉型，更是持續引入其全球最新的創新技術和創新產品，同時還加大自主研發投入，助力當地綠色產業鏈發展。值得稱道的是，施耐德電氣在廈門的兩家工廠——施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司、施耐德電氣信息技術(廈門)均位列工業和信息化部公布的第五批綠色制造名單中。綠色工廠評比從基本要求、基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放、績效等方面，按照“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，評選出有利于指導企業創建綠色工廠的示范工廠，促進加快工業綠色轉型升級。以施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司為例，該公司工廠的真空滅弧室的生產線是廈門市唯一的規模化自主配套的真空滅弧室生產線，已建設成為施耐德電氣全球4條生產線中技術最先進、成品率最高、產量最大的生產線，處于全球領先水平。為實現綠色制造，工廠針對重點環節的清潔生產進行了技術改造，以減少原材料使用、優化生產工藝，實現低碳節能的目標。以電鍍工藝為例，考慮到電鍍生產線產生含有害化學品的廢水，廈門工廠于2018年就建設了一套廢水回收處理系統，使得生產廢水經過處理后可以回到生產線繼續使用。現在，相對安全的廢液100%可以進入廢水回收系統進行處理，最終使93%的工藝廢水回收應用于產線，最大限度降低了化學品對環境和健康的影響，每年還節約了大量處理費用。談及綠色技術，施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司生產的無六氟化硫中壓開關柜系列產品就提供了最佳范本。“六氟化硫的破壞力巨大，它讓氣候變暖的威力是二氧化碳的2萬4千倍。施耐德電氣的無六氟化硫中壓開關柜系列產品，從研發開始就創新性地使用干燥空氣代替六氟化硫氣體作為絕緣氣體，有效控制碳排放和提升成本效益。通過空氣替代，我們幫助電力系統大大降低了環境風險。”施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司相關負責人表示。如今在福建，施耐德電氣的服務范圍越來越大、越來越廣。施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正表示，經過30余年的攜手發展，中國已經成為施耐德電氣的全球第二大市場和全球四大研發基地之一，是整個公司創新的源頭。而作為重點發展的區域，近年來施耐德電氣在福建追加投資與新項目持續落地，體現了施耐德電氣深耕福建的堅定決心和對福建數字經濟前景的信心。“未來，我們將繼續強化在福建的本地創新能力和生態體系建設，攜手更多合作伙伴，以更多創新技術，推動各產業進一步向數字化轉型。”(福建日報)

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